Наскоро беше обявена наградата Red Dot Design Concept за 2026 г. Инвалидната количка KIVRO от титаниева сплав, първоначално проектирана от Maglite и произведена чрез адитивно производство от Shanghai Yunzhu 3D, спечели най-високото отличие на наградата Red Dot, „Най-доброто от най-доброто“. Това е изключително рядък 3D-отпечатан продукт от титаниева сплав за ежедневна употреба в историята на тази награда и също така е първият продукт за инвалидна количка от Китай, който получава тази награда.
Титаниева сплав + 3D печат: Разрешаване на двете основни болезнени точки на традиционните инвалидни колички
Традиционните инвалидни колички възприемат много-материален възел за заваряване на тръби. Има проблеми като прекомерно -самочувствие и неспособност да паснат на различни форми на тялото на потребителите. KIVRO използва аерокосмическа-титаниева сплав и използва SLM (селективно лазерно топене) технология за 3D принтиране на метал, за да постигне два технологични пробива:
Лека структура: Екипът за триизмерен-отпечатване в облак оптимизира топологията и намали теглото на рамката. Те изтъниха стените на тръбите в не-натоварени-зони и намалиха количеството на използваните материали. Те оптимизираха напречното-сечение в-носещите-зони с висока-натоварване и укрепиха-носещият капацитет, като гарантират стандарти за безопасност, като същевременно минимизират общото тегло на превозното средство до крайност.
Интегриран биомиметичен дизайн: Изоставяйки режима на заваръчен монтаж, те възприеха решетъчна биомиметична интегрирана рамка. Поддържащата структура с форма на пчелна пита съчетава лекота и висока якост, постигайки единството на форма и функция.
Предизвикателства при производството и пътеки на процеса
Рамката KIVRO използва ултра{0}}тънки решетъчни подпори от титаниева сплав и интегрирана нетрадиционна структура. Традиционните процеси на леене, машинна обработка и заваряване не могат напълно да постигнат това. Cloud Casting Three-Dimension пое целия процес на SLM печат, последваща-обработка и прецизна инспекция, като специално адресира няколко предизвикателства на процеса:
Първо, оптимизирайте стратегията за лазерно сканиране, за да контролирате остатъчното напрежение по време на печат, като избягвате деформация и напукване на големи-размерни тънко-стенни части;
Второ, осигурете пълна{0}}технологична-инертна защита от аргон с висока чистота, за да предотвратите окисляването на титановата сплав при високи температури, гарантирайки механични свойства и биосъвместимост;
Трето, персонализирайте процеса-на последваща обработка, като вземете предвид чистотата на вътрешността на решетката и точността на повърхността;
Четвърто, извършете пълен-процес три-координатна инспекция и CT сканиране на вътрешни дефекти, следвайки стандартите за контрол на качеството на авиационната индустрия.
Персонализирана логика
KIVRO се основава на високо{0}}прецизна 3D система за сканиране на човешко тяло, която събира данни за формата на тялото на потребителите, извивките на позата при седене и разпределението на налягането и изгражда изключителен цифров модел за постигане на-към-пълно-персонализиране. Цялата основна{6}}носеща конструкция се формира чрез 3D принтиране наведнъж, без заваряване или сглобяване.
Ли Джунфенг, основателят на Yunzhi 3D, заяви, че това сътрудничество е типичен случай на интеграция на индустриалния дизайн и адитивното производство. Решетката от титаниева сплав и интегрираният олекотен производствен процес на проекта могат да бъдат възпроизведени и популяризирани за производството на леки структурни компоненти в области като медицинска рехабилитация, хуманоидни роботи и икономика на ниска-надморска височина.
От отделни случаи до индустрията: Пространството на въображението на 3D печата от титаниева сплав
Според данни от индустриални изследвания пазарът на 3D печат в Китай надхвърли 50 милиарда юана през 2024 г. Титановата сплав, поради високата си специфична якост, отлична устойчивост на корозия и отлична биосъвместимост, се превръща в основен метален материал за приложения за 3D печат в областта на медицината, потребителската електроника и роботиката.
От проектни чертежи до физическо изпълнение, KIVRO премина през множество итерации и тестове за механично натоварване. Неговият път на производствения процес предостави възможна техническа справка за груповото приложение на 3D печат от титаниева сплав в помощни устройства за гражданска рехабилитация.
С непрекъснатия напредък на технологията за производство на добавки от титанови сплави, това персонализирано мобилно решение от висок клас разширява обхвата на пазара. Той отново доказа с материални пробиви, че мобилните помощни устройства не са просто функционални стоки, които просто отговарят на изискванията за „основна мобилност“. Вместо това, чрез иновация на материалите и иновациите на процесите, той може да донесе по-леко, по-удобно и по-персонализирано пътуване на всеки потребител, поставяйки нов стандарт за качество за цялата индустрия.