Наскоро беше постигнат пробив в основното оборудване на местната индустрия за обработка на титан. Голяма-преса за коване с капацитет от 7000 тона, собственост на държавно-предприятие в Баоджи, завърши успешно първия си тест с горещо натоварване. Целият процес беше пълен успех и всички показатели на хидравлично, цифрово управление и техники за коване отговаряха на стандартите. Успехът на този тест означава, че Китай успешно е запълнил ключовата празнина в производствения капацитет в областта на прецизното коване на големи-размери, високо-качествени титанови сплави и високо-температурни сплави, поставяйки солидна основа за оборудване за масово производство за местно заместване на висок-клас титанови материали.
Резултатите от този горещ процес бяха впечатляващи. Размерите на парчетата от пръстени от титанова сплав с голямо-сечение, произведени чрез изпитание, бяха контролирани в рамките на ±1 mm, а металографската структура отговаряше на стандарта за фина{3}}зърнеста еднородност за авиационен клас. Проверката от трите страни приключи успешно наведнъж. Цифровата интелигентна система за контрол на температурата и налягането, инсталирана на оборудването, работеше стабилно и беше готова за масово производство. В сравнение с предишния режим на производство, предприятието преди това разчиташе на външна обработка или множество преминавания на оборудване за малък-тонаж за коване с голям-тонаж, което имаше проблеми като дълги производствени цикли, високи разходи и недостатъчна стабилност на качеството. След като пресата от 7000{11}}тона беше пусната в употреба, за висок-командни-щанцови-части за коване като вентилаторни дискове, корпуси и основни-носещи рамки на авиационни двигатели, времето за коване на единични-части беше съкратено с 40% до 60%, годишният производствен капацитет на големи-размери изковките можеха да бъдат увеличени до 2,5 до 3 пъти спрямо първоначалното ниво, цикълът на доставка на поръчки от висок клас беше компресиран с повече от 30%, а производственият капацитет и ефективността на доставка постигнаха скокообразно подобрение.
По отношение на качеството на продукта, чрез използване на 7000-тона поддръжка на налягане и цифрови технологии за прецизен контрол на скоростта и температурата, последователността на сърцевината и повърхностните структури на изковките постигна качествен скок. Въз основа на анализа на данните от тестовия цикъл, след масовото производство квалифицираният процент на ключови военни -изковки ще се увеличи от средното за индустрията от 75%-82% до над 92%, значително намалявайки отпадъците от безразрушителен тест поради неравномерни структури и напълно адресирайки болезнената точка в индустрията на непостоянното качество на титанови изковки от висок клас.
Това оборудване не е просто за разширяване на производствения капацитет; вместо това, той е насочен точно към основни области като авиация, кораби, ядрена енергия и оборудване от висок-клас, като се фокусира върху подпазари с висока-добавена-стойност, като основни-носещи натоварване структурни компоненти и сложни неправилни интегрални части. Това ефективно засилва вътрешните недостатъци в прецизното коване на големи интегрални греди от титанова сплав, компоненти на колесника, устойчиви-морско налягане-черупки и широкомащабни-ковани компоненти за ядрени енергийни реактори. Той точно запълва празнината в доставката на основни компоненти за-оборудване от висок клас. Този пробив е не само технологично надграждане за едно предприятие, но и значително укрепване на сигурността на „голямата, прецизна и специализирана“ верига за доставки на изковки от титанови сплави в Китай. Той позволява на основните производители на мейнфрейми като AVIC и CSSC да имат по-стабилни, икономични и ефективни опции за локално снабдяване.
От гледна точка на индустрията, внедряването на това оборудване ще прекрои конкурентната система на вътрешната индустрия за обработка на титан от висок клас. Според данни от клона за титан, цирконий и хафний на Китайската асоциация на производителите на цветни метали, годишното производство на материали за обработка на титан в Китай е приблизително 180 000 тона през 2025 г. Производството на високо-космически, военноморски кораби и медицински материали възлиза на по-малко от 15%, но стойността им е над 50%. Изковките с голям-диаметър с диаметър от 500 mm или повече, като основна категория на пазара от висок-клас, отдавна са изправени пред проблемите на оскъдния капацитет за високо-качествено производство и голямата трудност при постигането на масово производство с висока-прецизност. След пускането в експлоатация на тази 7000-тонна пресова машина, тя ще помогне на предприятията да навлязат в първия ешелон на прецизното коване с голям тонаж в Китай. Възползвайки се от предимствата на дигитализацията на закъснелите, той ще формира диференцирана конкурентоспособност в еднообразието на продуктите и ефективността на доставката и ще разбие технологичния монопол на няколко водещи предприятия. В същото време изчислението на разходите за пълния жизнен цикъл на оборудването показва, че цялостните производствени разходи за големи изковки от титанова сплав могат да бъдат намалени с 18% до 25%, ефективно намалявайки високата премия на вносните заместители и облекчавайки натиска върху разходите за доставки на производителите на оборудване надолу по веригата.
На ниво промишлена верига това оборудване успешно завърши пълния затворен цикъл на „прилагане на - образуващ - материал“ за титанови сплави. Вътрешната технология за топене на титанови сплави се доближи до международното напреднало ниво, но широкомащабният сложен процес на коване отдавна е слабо място в индустриалната верига. Тази модернизация на оборудването запълни ключовата празнина при формоване от високо-качествени слитъци до високо-прецизни изковки, значително подобрявайки способността за преобразуване на стойността на цялата индустриална верига. В същото време цифровата система за управление на оборудването може да натрупа масивни данни за коване. Чрез итерации на партидно производство, той ще формира ексклузивни модели на процеси за TC4, TC21, TA15 и други много-брандови изковки, изграждайки меки активи на основни процеси и осигурявайки солидна поддръжка на данни за последващи-итерации за изследване и развитие на коване от висок клас.
Погледнато към международния пазар, това оборудване ще ускори процеса на внос на заместител на титанови изковки от висок клас. Понастоящем вътрешните{2}}носещи големи-прецизни изковки все още разчитат частично на внос от Европа, Япония и други страни. След като оборудването бъде произведено в зряла степен, в рамките на 2-3 години, то може да постигне 30%-40% заместване на вноса за изковки на ядрото на големи и средни-транспортни самолети и широкофюзелажни пътнически самолети, намалявайки пазарния дял на международните марки. В сравнение с най-добрите международни 4-8{17}}пресови машини, оборудването от 7000-тона е насочено прецизно към висока-прецизност и много-разновидност на аерокосмически-клас коване под-отрасли, отговаряйки на масовото търсене и високодоходния пазар на глобални титанови материали от висок клас, помагайки на вътрешния пазар предприятията надграждат от подизпълнители на структурни компоненти от нисък клас до доставчик на компоненти от първо ниво за основни носещи части в космическата промишленост и постепенно подобряване на способността за определяне на глобални индустриални стандарти и определяне на цените.
Анализът на Baoji Titanium Industry Research Institute показва, че успешното горещо изпитание е забележително събитие, отбелязващо трансформацията от количествено към качествено надграждане на оборудването в местната титанова индустрия. Неговата основна стойност не е просто да запълни технологичната празнина, но и да предостави дигитализирано решение за масово производство за широкомащабни титанови изковки с висока ефективност и стабилност. Това ще доведе до трансформация и надграждане на националния титанов промишлен клъстер и ще тласне индустрията да премине от проста конкуренция за тонаж към нов етап на високо-качествена конкуренция, фокусирана върху прецизността, стабилността и интелигентността. Този пробив е важен крайъгълен камък за китайската титанова индустрия да премине към високо-прецизно производство. Последващото освобождаване на капацитет и оптимизиране на стабилността на процесите ще продължат да консолидират основата за вътрешно и международно развитие на титанови материали от висок{7}}клас.
Намира се в Китайската титанова долина - Baoji,Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd. е високо-технологична компания, която е специализирана в обработката, производството и маркетинга на продукти от титан и титанови сплави. Имаме перфектното производствено оборудване, стриктна система за управление на производството, научна производствена техника и перфектна система за управление на качеството. Продуктите се използват широко в медицински устройства, космическото, нефтохимическото инженерство, корабостроителната индустрия и други области.