Коването е една от най-критичните стъпки в производството на титанови сплави. Изборът между студено и горещо коване директно определя механичните свойства, точността на размерите и обхвата на приложение на крайния продукт.
Студено коване: Прецизност при стайна температура
Студеното коване оформя титанова сплав при стайна температура с помощта на чукове или хидравлични преси, принуждавайки метала да тече бавно и равномерно в желаната форма.
Как работи:
Заготовката се удря или компресира при температура на околната среда. Тъй като титанът има ограничена пластичност и висока устойчивост на деформация при стайна температура, студеното коване изисква:
- Високоякостни матрици за коване-, за да издържат на екстремни натоварвания
- Лечение със смазване- обикновено фосфатно покритие за поддържане на смазващ филм между матрицата и детайла
- Междинно отгряване- когато се натрупа деформация, отгряването предотвратява напукване чрез облекчаване на работното втвърдяване
Основни методи за студено коване:
| Метод | Приложение |
|---|---|
| Конвенционално студено коване | Малки компоненти със сложна{0}}форма |
| Ротационно студено коване | Цилиндрични и осесиметрични части |
| Радиално прецизно коване | Високо{0}}прецизни компоненти с малки допуски |
Предимства и ограничения:
| детайл | |
|---|---|
| Предимства | Просто оборудване, добра точност на размерите, отлично покритие на повърхността, подходящо за-серийно производство |
| Ограничения | Сложен дизайн на процеса, много висока устойчивост на деформация, дълги цикли на коване, ограничени до малки части |
Най-подходящ за:малки, сложни, високо{0}}прецизни компоненти - като каишки за часовници, части за медицински инструменти и подобни продукти, изискващи отлично качество на повърхността и контрол на размерите.
Горещо коване: Основният метод за титанова сплав
Извършва се горещо кованенад температурата на рекристализация- и за титанови сплави това обикновено означава малко над температурата на алфа-бета фазов преход, в рамките на+ дву-фазова област.
Процесът: три етапа
1.Отопление- заготовката се повишава до 900–1000 градуса в инертна атмосфера, за да се предотврати замърсяване с водород и кислород
2.Пластична деформация- нагрятата заготовка се оформя с чук или преса
3.Контролирано охлаждане- скоростта на охлаждане влияе върху крайната микроструктура и свойства
Критични параметри на процеса:
| Параметър | Защо има значение |
|---|---|
| Температура на нагряване | Трябва да се контролира прецизно - твърде ниското причинява напукване, твърде високото причинява нагрубяване на зърната |
| Време за нагряване | Зависи от типа сплав и температурата на матрицата - трябва да осигури равномерно нагряване-през |
| Скорост на коване | Трябва да е умерено - твърде бързо причинява неравномерно разпределение на температурата и напукване |
| атмосфера | Инертният газ (аргон) е задължителен за предотвратяване на абсорбцията на водород и кислород |
Когато тези параметри се контролират правилно, се получава горещо кованефини, равномерно разпределени зърна- предоставя оптималната комбинация от здравина, издръжливост и устойчивост на умора, които се изискват от космическите и индустриалните приложения.
Предимства:
- Отлична метална пластичност- устойчивостта на деформация пада драстично при температура
- Подходящ за големи, сложни изковки- форми, които не могат да бъдат постигнати чрез студено коване
- Превъзходни механични свойства- рафиниране на зърната и равномерна микроструктура
Доминиращият метод за:аерокосмически структурни компоненти - TC4 (Ti-6Al-4V) прегради, лонжерони, дискове, компоненти на колесника и части на двигателя.
Паралелно-сравнение-
| Измерение | Студено коване | Горещо коване |
|---|---|---|
| температура | Стайна температура | 900–1000 градуса |
| Устойчивост на деформация | Много високо | Значително намалена |
| Размер на частта | малък | Малки до много големи |
| Точност на размерите | Висока - почти мрежова форма | Долната - изисква довършване |
| Качество на повърхността | Отлично | Изисква последваща-обработка |
| Механични свойства | Добър -, подобрен чрез закаляване при работа | Отлично - зърно-рафинирано |
| Типични приложения | Части за часовници, медицински инструменти, прецизни обков | Аерокосмически конструкции, двигателни компоненти, големи промишлени изковки |
| Изискване за атмосфера | Не критично | Задължителна инертна атмосфера |
Защо качеството на коване започва с качеството на материала
Най-добрият процес на коване в света не може да компенсира непоследователния изходен материал. Химичният състав, микроструктурата и чистотата на титаниевата заготовка директно определят как се държи материалът по време на коване - и дали завършената част отговаря на спецификацията.
Ето защо снабдяването с надежден,-съвместим със спецификациите титанов материал не е незначителен детайл при обществената поръчка. Той е в основата на цялата производствена верига.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.е високотехнологична-компания за обработка на титан вБаоджи, провинция Шанси - Китайската титанова долина.
Ние доставяме титаниеви материали, използвани като коване в аерокосмически, медицински, индустриални и потребителски приложения:
- Титаниеви пръти и пръчки- основният изходен материал за ковани компоненти
- Титанови плочи и листове- за оформени и структурни части
- Титаниеви проводници- за прецизни и специални приложения
- Титанови тръби и ленти- за инженерна и промишлена употреба
степени:Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V / TC4), TC6, TC11, TC17, TA15 и персонализирани спецификации.
Всички продукти се доставят ссертификати за пълен тест на мелницаи могат да бъдат произведени според желаните от вас размери, допуски и материални условия.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.Титанова долина в Китай - Вашият доверен титанов партньор.
