Титанова сплав, например познатотоGr2, Gr5, Gr9 титанов сплав тръба, Специалната тръба, изработена от титаниева сплав внимателно, печели широка похвала и приложение в много видове полета поради изключителните си свойства на леко тегло, висока якост, висока температурна устойчивост и устойчивост на корозия. Неговите отлични механични свойства и свойства на щамповане, възможност за заварява обработка, почти същата якост на заварената фуга към основния метал и перфектните характеристики при обработката на рязане, направете титановата сплав тръба незаменима в химическото оборудване, петрола, електричеството, дезалинирането, строителството, ежедневните нужди и други полета.
В процеса на производството на тръба от титаниеви сплави, точността на технологията за обработка ще повлияе директно на крайната производителност и качеството на тръбата. От първоначалното топене до окончателното формиране на коване всяка процедура е строго контролирана и оптимизирана.
В етапа на топене, ние миришехме титанова гъба и междинна сплав смес чрез напреднала плазмена пистолет или технология на пистолета на електронния лъч, за да се получи тръбната куха слип с висока чистота. В този процес съотношението на суровината, температурата на топенето и времето на топене и други параметри се регулират точно, така че да се гарантира най -доброто състояние на химичния състав и микро структурата. Що се отнася до колонната сплав от титаниев сплав, тя ще бъде направена в епруветката за празна чрез техниката на пробиване и ще рециклира титановия чип за премахване, за да се подобри скоростта на използване на материалите и да намали разходите.
В етапа на коване това е ключовата процедура на образуването на тръба от титанова сплав. След като заготовката на тръбата за леене се нагрява до специфичната температура, се извършват три пъти радиални фирми. Всяко коване трябва да променя мандрила, а деформацията и скоростта на движение на заготовката на тръбата ще бъдат контролирани строго. След поредицата от процеса на коване, формата на напречното сечение на заготовката на тръбата се променя във вътрешния кръг на външния осмоъгълник от началния външен квадрат вътрешен кръг и накрая върне кръга. По време на този процес температурата и контролът на скоростта са много важни. Те пряко влияят на механичните свойства, микроструктурата и качеството на повърхността на тръбата. Освен това по време на процеса на коване се приемат усъвършенстваните тестови технологии и методите за контрол на качеството, за да се гарантира, че всеки детайл от тръбата е до стандарт и за да отговаря на всички изисквания и ситуация на приложение на клиентите.
