Ефективност на титаниеви тръбни фитинги, контрол на съдържанието на водород и ключови точки на термичната обработка

 Устойчивост на корозия: Въпреки че титанът е термодинамично активен метал с нисък равновесен потенциал и силна склонност към корозия, той притежава отлична стабилност в окислителни, неутрални и слабо редуциращи среди и има изключителна устойчивост на корозия.

 Устойчивост на топлина: Може да се използва за дългосрочна-работа при температури до 600 градуса или дори по-високи.

Не-магнитно и не-токсично: Няма да се магнетизира в силно магнитно поле и не е-токсично.

Нисък модул на еластичност: Неговият модул на еластичност е приблизително 57% от този на стоманата.

Ефективност на абсорбция на газ: При високи температури той лесно реагира с различни елементи и съединения и има характеристиката да абсорбира газове.

Тръбните фитинги от титан имат висок риск от водородна крехкост. Ключът е да се контролира съдържанието на водород да бъде по-малко от или равно на 0,015wt% (150ppm). За авиационно/-оборудване от висок клас често се изисква да бъде по-малко от или равно на 0,010wt% (100ppm), тъй като прекомерното съдържание на водород ще намали якостта на удар и якостта на опън на титаниевите тръбни фитинги, което води до увеличаване на крехкостта. Контролът на съдържанието на водород преминава през целия процес от суровини, обработка, топлинна обработка, заваряване, почистване и проверка.

 Суровините използват титанови слитъци със саморазтваряне във вакуум (VAR) или студено топене с електронен лъч (EBCHM) с ниско съдържание на водород, като съдържанието на водород в суровините е по-малко или равно на 0,008%.

 Обърнете внимание на чистотата на повърхността. Преди обработката старателно отстранете остатъците от масло, пръстови отпечатъци и охлаждаща течност, а при контакт с него операторът трябва-да носи ръкавици без прах. По време на топлинна обработка трябва да е във вакуумна среда или инертна атмосфера и не трябва да има влага в пещта.

 Заваръчната среда трябва да има влажност под 60%, използвайте заваряване с аргонова дъга и дехидрогенирайте след заваряване.

 Разтворът за киселинно измиване изисква формула с ниско съдържание на водород и след измиване с киселина трябва да се изплакне обилно с вода и да се изсуши.

 Тестването използва метод за топлопроводимост на синтез на инертен газ - и PT/UT проверки за пукнатини, предизвикани от водород-.

Когато температурата на термична обработка не надвишава 540 градуса, дебелината на оксидния филм върху повърхността на частите от титановата тръба се увеличава бавно; след превишаване на тази температура, скоростта на окисление значително се ускорява и образуваният вътрешен дифузионен слой от замърсяване с кислород е относително крехък, което е склонно да причини пукнатини по повърхността на частите и дори да доведе до повреда. Методите за отстраняване на слоя на замърсяване с кислород включват механична обработка, промиване с киселина и химическо смилане и т.н. За да се намали замърсяването от окисляване, времето за нагряване трябва да се съкрати възможно най-много при предпоставката за спазване на изискванията на процеса и трябва да се предпочитат вакуумни пещи или пещи, защитени с инертен газ, за ​​да се избегне или намали директното нагряване във въздушни пещи.