Плътността на титановата сплав е ниска, така че инерцията на титановата течност по време на потока е малка. Лошата течливост на разтопения синигерanium води до нисък дебит на отливката. Има значителна разлика (300 градуса) между температурата на леене и температурата на формата и охлаждането е бързо. Неизбежното наличие на дефекти като пори на повърхността и вътрешността на титаниевите отливки ще се появи. Това оказва значително влияние върху качеството на титаниевите отливки. За този проблем можем да използваме следните четири метода за повърхностна обработка: пясъкоструене, леене, шлайфане, оцветяване
Отстраняване на повърхностния реакционен слой
Повърхностният реакционен слой iе основният фактор, влияещ върху физичните и химичните свойства на титаниевите отливки. Преди титановите отливки да бъдат шлайфани и полирани, е необходимо напълно да се отстрани повърхностният слой на замърсяване, за да се постигне задоволителен полиращ ефект. Повърхностният реакционен слой от титан може да бъде напълно отстранен чрез метода на пясъкоструене, последвано от промиване с киселина.
Пясъкоструене: За пясъкоструйна обработка на титанотливки, грубият бял корунд обикновено е предпочитаният избор. Налягането на пясъкоструенето обикновено е под 0,45 Mpa. Когато налягането на пясъкоструене е твърде високо, пясъчните частици удрят титановата повърхност, генерирайки интензивни искри. Повишената температура ще доведе до вторично замърсяване и ще повлияе на качеството на повърхността. Времето за пясъкоструене трябва да се контролира в рамките на 15 до 30 секунди. Необходимо е само да се отстрани полепналият пясък, повърхностният синтерован слой и някои оксидни слоеве върху повърхността на отливката. Останалата структура на повърхностния реакционен слой може бързо да бъде отстранена чрез използване на метода за промиване с химическа киселина.
ецване: Декапирането може бързо и напълно да премахне повърхностния реакционен слой и никакви други елементи няма да бъдат замърсени на повърхността. Както серията HF-HCl, така и серията HF-HNO3 разтвори за ецване могат да се използват за ецване на титан, но разтворът за ецване от серията HF-HCl има по-висок капацитет за абсорбиране на водород, докато разтворът за ецване от серията HF-HNO3 има по-нисък капацитет за абсорбиране на водород. Абсорбцията на водород може да бъде намалена чрез контролиране на концентрацията на HNO3 и повърхността може да бъде обработена за ярко покритие. Обикновено концентрацията на HF е около 3% до 5%, а концентрацията на HNO3 е около 15% до 30%.
Третиране на леярски дефекти
Вътрешните пори и кухините при свиване са вътрешни дефекти, които могат да бъдат отстранени чрез техниката на горещо изостатично пресоване, но те могат да повлияят на точността. По-добре е да извършите рентгенова проверка, след това да изстържете повърхността, за да се разкрият порите, и да използвате лазерно заваряване за ремонт. Дефектите на повърхностните пори могат да бъдат директно поправени чрез локално лазерно заваряване.
Шлайфане и полиране
Механично смилане: химически реактивността на титана е висока, топлопроводимостта е ниска и вискозитетът е висок. Коефициентът на механично смилане и смилане е нисък и е склонен да реагира с абразивни инструменти. Обичайните абразивни материали не са добри за шлайфане и полиране на титан. Най-добре е да използвате супер-твърди абразиви с добра топлопроводимост, като диамант и кубичен борен нитрид. Скоростта на полиращата линия е по-добра от 900 до 1800 m/min. В противен случай титановата повърхност е податлива на изгаряния от смилане и микропукнатини.
Химическо полиране: Химическото полиране постига целта на изравняване и полиране чрез окислително-редукционната реакция на метала в химическа среда. Предимството му е, че химическото полиране е независимо от твърдостта на метала, площта на полиране и структурната форма. Всяка част в контакт с полиращия разтвор се полира. Не е необходимо специално и сложно оборудване. Операцията е проста и е по-подходяща за полиране на сложни-структурирани рамки от титанови протези. Въпреки това параметрите на процеса на химическо полиране са трудни за контролиране. Необходимо е да се постигне добър полиращ ефект върху протезата, без да се засяга точността на протезата.
Оцветяване
За да се подобри естетическата привлекателност на титаниевите изковки и да се предотврати по-нататъшното окисляване и обезцветяване на изковките при естествени условия, могат да се използват методи за повърхностно азотиране, атмосферно окисление и анодизиращо повърхностно оцветяване. Този процес води до светложълт или златист цвят на повърхността, като по този начин подобрява външния вид на частите. Методът на анодизиране използва интерферентния ефект на оксидния филм върху титана за естествено развитие на цветовете. Чрез промяна на напрежението на ваната могат да се образуват различни цветове върху титановата повърхност.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd- е специализирана в обработката на титанови изковки.Добре дошли на запитване.